بارودی سرنگوں، کانوں، اور بڑے پتھروں کے بلاک یارڈز میں، آپریشن پسے ہوئے پتھروں کی سطحوں اور جھکاؤ پر ہوتے ہیں، اکثر وسیع کام والے علاقوں میں۔ پتھر کے بلاکس اور پتھروں کو سنبھالے جانے والے بڑے وزن کو دیکھتے ہوئے، سامان کا کام صرف "بوجھ اٹھانے" سے کہیں زیادہ ہے۔
پہیوں والے بلاک ہینڈلرزخاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ ان ڈیوٹی والے، بھاری-ڈیوٹی آؤٹ ڈور ماحول میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکے۔
پہلی نظر میں، مشین میں کانٹے، ٹائر، اور اٹھانے کا طریقہ کار شامل ہے۔ تاہم، یہ اجزاء محض بے ترتیب طور پر جمع نہیں ہوتے ہیں۔ مشین کو بھاری بوجھ اٹھاتے ہوئے نقل و حرکت کو برقرار رکھنا چاہیے اور بارودی سرنگوں اور پتھروں کے صحن کے ناہموار علاقے میں جانا چاہیے۔ اس کے نتیجے میں، پورے ڈیزائن کو اصل آپریٹنگ ماحول کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔
سب سے پہلے، کانٹے کو بھاری مواد کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔
عام طور پر بڑے پیمانے پر پتھر کے بلاکس کی نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، یہ مشینیں صنعتی صحن میں سٹیل کی مصنوعات یا پری کاسٹ کنکریٹ کے اجزاء جیسے دیگر بھاری اشیاء کو بھی سنبھال سکتی ہیں۔ کانٹے کی لمبائی، موٹائی، وقفہ کاری، اور بوجھ کی گنجائش سب کو کارگو کے طول و عرض اور وزن کے مطابق ہونا چاہیے۔
یہ خاص طور پر بڑے مواد کے لیے اہم ہے، جہاں کانٹے کی انگیجمنٹ پوائنٹ اور بوجھ کا مرکز کشش ثقل براہ راست ہینڈلنگ کے دوران استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ بوجھ اٹھانے کے بعد، وزن کانٹے اور اٹھانے کے طریقہ کار کے ذریعے مشین میں ہی منتقل ہو جاتا ہے۔ لہذا، ڈیزائن مکمل طور پر اس بات پر توجہ نہیں دے سکتا کہ آیا مشین اسٹیشنری کے دوران بوجھ اٹھا سکتی ہے۔ بوجھ کے نیچے حرکت کرتے وقت اسے پوری مشین پر کام کرنے والی قوتوں کا حساب دینا چاہیے۔
آپریشن کے دوران، ایک پہیوں والا بلاک ہینڈلر اعمال کا ایک مسلسل سلسلہ انجام دیتا ہے: بوجھ کو شامل کرنا، اٹھانا، حرکت کرنا، اور اتارنا۔ ہائیڈرولک نظام لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتا ہے، جبکہ چیسس بوجھ اور لفٹنگ اسمبلی کے مشترکہ وزن کو برداشت کرتا ہے۔ بھاری مواد کو سنبھالتے وقت، اٹھانے کی اونچائی، بوجھ کا وزن، یا آپریٹنگ فاصلے میں تبدیلیاں پوری مشین میں قوتوں کی تقسیم کو بدل دیتی ہیں۔
اس طرح، ڈیزائن کا عمل کسی ایک زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر پر مرکوز نہیں ہو سکتا۔ اس کے بجائے، اسے لفٹنگ میکانزم، چیسس، اور مشین کے وزن کی مجموعی تقسیم کے متوازن انضمام کی ضرورت ہے۔
پھر ٹائر ہیں۔
کانوں اور کانوں میں سڑک کے حالات معیاری صنعتی سہولیات سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ اصل کام کے علاقوں میں پسے ہوئے پتھر، گڑھے، جھکاؤ، یا نرم زمین بھی ہو سکتی ہے۔ جیسے ہی مشین بھاری بوجھ کے ساتھ ان خطوں میں حرکت کرتی ہے، ٹائر کا سائز، چلنے کا ڈیزائن، اور بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت جیسے عوامل گاڑی کی نقل و حرکت اور ہینڈلنگ کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ یہ ان کلیدی وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے پہیوں والے فورک-لوڈرز پہیوں والی انڈر کیریج کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک فکسڈ آپریشنل زون تک محدود رہنے کے بجائے، مشین مواد کے ذخیرے کے مقام کی بنیاد پر پینتریبازی کر سکتی ہے، جس سے بیرونی جگہوں پر مختصر-فاصلے کی نقل و حمل کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔
بڑے کچے پتھر کے بلاکس یا بھاری مواد کو سنبھالتے وقت، آپریٹرز کو بیک وقت بوجھ، کانٹے اور سفر کی سمت کی نگرانی کرنی چاہیے۔ جب کہ کان کنی اور پتھر کے صحن کے ماحول عام طور پر کھلے ہوتے ہیں، دوسرے آلات، مواد کے ڈھیروں، اور ناہموار خطوں کی موجودگی کا مطلب ہے کہ مرئیت اور کنٹرول ایرگونومکس مشین کے ڈیزائن کے لازمی پہلو ہیں۔
فورکس سے لے کر ٹائروں تک، پہیوں والے فورک-لوڈر کے ہر بڑے حصے کو اس کے مخصوص آپریٹنگ ماحول کو ذہن میں رکھتے ہوئے بنایا گیا ہے۔
کانٹے بھاری بوجھ کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں۔ کام کرنے کا طریقہ کار لفٹنگ کو سنبھالتا ہے؛ ہائیڈرولک نظام آپریشنل کنٹرول کا انتظام کرتا ہے؛ چیسیس ساختی بوجھ برداشت کرتی ہے۔ اور ٹائر بیرونی علاقوں میں بوجھ اٹھاتے ہوئے سامان کو حرکت دینے کے قابل بناتے ہیں۔ اجتماعی طور پر، یہ اجزاء بارودی سرنگوں، کانوں، کچے پتھروں کے صحن، اور دیگر بھاری-مواد ذخیرہ کرنے کی جگہوں کے سخت مطالبات کے لیے مشین کی موزوںیت کا تعین کرتے ہیں۔
آخرکار، آؤٹ ڈور ہیوی-ڈیوٹی کی کارروائیوں میں صرف الگ تھلگ اٹھانے کی کارروائیوں کے بجائے کاموں کو سنبھالنے کا ایک مسلسل سلسلہ شامل ہوتا ہے۔
