ایک کے بعدلوڈرلوڈنگ کے عمل کو مکمل کرتا ہے، اسے مواد کو ڈمپ ٹرک، ہاپر، یا نامزد ذخیرہ کرنے والے علاقے میں خارج کرنے کے لیے بالٹی کو اٹھانا اور جھکنا چاہیے۔ اچھی بہاؤ کے ساتھ مواد-جیسے ریت، بجری، اور پسے ہوئے مجموعی-عام طور پر آسانی سے خارج ہوتے ہیں۔ تاہم، گیلی مٹی، مٹی، یا نم ریتیلی مٹی کو سنبھالتے وقت، بالٹی کو اتارنے کی پوزیشن پر جھک جانے کے بعد بھی کچھ مواد بالٹی کے فرش اور دیواروں پر رہ سکتا ہے۔
یہ صورت حال غیر معمولی نہیں ہے۔ مواد کی موروثی چپکنے اور نمی کے مواد کے ساتھ ساتھ بالٹی کے ساختی ڈیزائن اور آپریٹنگ حالات جیسے عوامل، سبھی اتارنے کے حتمی نتائج کو متاثر کرتے ہیں۔
مواد کی نمی کا مواد چپکنے کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔
خشک ریت اور پسے ہوئے پتھر کے ذرات میں کمزور انٹر- پارٹیکل بانڈنگ ہوتی ہے۔ بالٹی جھک جانے کے بعد، کشش ثقل انہیں تیزی سے باہر پھسلنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کے برعکس، جیسے جیسے گیلی مٹی یا مٹی کی نمی میں اضافہ ہوتا ہے، ذرات کے درمیان تعلق مضبوط ہوتا ہے، جس سے مواد کے دھات کی سطحوں پر قائم رہنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
بارش کے بعد زمینی کام کے دوران یہ خاص طور پر عام ہے، جہاں بالٹی کے اندر موجود مواد کو گھنے، ٹھوس جھنڈوں میں دبایا گیا ہو گا۔ بالٹی کے پوری طرح جھک جانے کے بعد بھی، کچھ مواد فرش یا پچھلی دیوار سے چپکا رہ سکتا ہے۔
ایک بالٹی صرف سامان لے جانے سے زیادہ کام کرتی ہے۔ ساختی خصوصیات-جیسے فرش کا گھماؤ، پیچھے کی دیوار کا زاویہ، اور بالٹی کے کھلنے کا سائز-اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ مواد کیسے داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے۔
اچھی بہاؤ کے ساتھ مواد بالٹی کے جھکتے ہی تیزی سے باہر نکل جاتا ہے۔ تاہم، انتہائی چپکنے والے مواد کے ساتھ، اگر سکوپنگ کے عمل کے دوران بوجھ کو کمپیکٹ کیا گیا تھا، تو جھکنے کے بعد جزوی باقیات باقی رہ سکتے ہیں۔
آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے اتارنے کے طریقہ کار مختلف ہوتے ہیں۔
اتارنے کے لیے لوڈر کے کام کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ اٹھانے اور بالٹی کو جھکانے والی دونوں کارروائیوں کو انجام دے سکے۔ مختلف مادی بہاؤ کی خصوصیات کے لیے مختلف جھکاؤ کے زاویوں اور آپریشنل ترتیبوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈھیلے مواد کے ساتھ، بوجھ عام طور پر بالٹی سے تیزی سے الگ ہو جاتا ہے جب یہ اتارنے کی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے۔ ایسے مواد کے ساتھ جن میں نمی کی مقدار زیادہ ہو یا مضبوط چپکنے والی ہو، تاہم، ایک ہی جھکاؤ کا عمل اب بھی کچھ باقیات کو پیچھے چھوڑ سکتا ہے۔
اس کا لازمی مطلب یہ نہیں ہے کہ صرف جھکاؤ کی کارروائی کو دہرانا ہی حل ہے۔ اصل آپریشن میں، مواد کی حالت کی بنیاد پر کام کرنے والے آلات کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ مقصد یہ ہے کہ بالٹی سے مواد کے آسانی سے خارج ہونے کو یقینی بنایا جائے جبکہ غیر ضروری تکراری چالوں کو کم سے کم کیا جائے۔
بالٹی میں موجود مواد کی باقیات بعد میں لوڈنگ کے عمل کو بھی متاثر کر سکتی ہیں۔
اگر ہر خارج ہونے کے بعد بالٹی میں کافی مقدار میں مواد باقی رہ جاتا ہے، تو باقیات بتدریج جمع ہو سکتی ہیں اور بار بار کے چکروں پر کمپیکٹ ہو سکتی ہیں، جس سے بالٹی کے نچلے حصے میں ایک چپکی ہوئی پرت بن جاتی ہے۔
وقت گزرنے کے ساتھ، یہ تعمیر نہ صرف بالٹی کی موثر صلاحیت کو کم کرتی ہے بلکہ بالٹی میں داخل ہونے والے مواد کے بہاؤ کی حرکیات کو بھی بدل سکتی ہے۔ مزید برآں، طویل چپکنے سے بالٹی ہی سنکنرن ہو سکتی ہے۔ مسلسل لوڈنگ آپریشنز میں مصروف آلات کے لیے، اس طرح کی مستقل باقیات معمول کی کارکردگی میں رکاوٹ بن سکتی ہیں۔
اس لیے، مربوط مواد کو سنبھالتے وقت، آپریٹرز کو نہ صرف لوڈر کی آپریٹنگ حالت کی نگرانی کرنی چاہیے بلکہ بالٹی کے اندرونی حصے کو بھی باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے اور پہننے کے لیے بالٹی کے نچلے حصے، دیواروں اور کٹنگ کنارے-جیسے اجزاء کا معائنہ کرنا چاہیے۔
خارج ہونے والے مادہ کی خراب کارکردگی لازمی طور پر میکانکی خرابی کی نشاندہی نہیں کرتی ہے۔ مخصوص آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا اور بالٹی کے استعمال اور دیکھ بھال کے طریقوں کو ایڈجسٹ کرنا محض خارج ہونے والی کارروائی کو دہرانے سے کہیں زیادہ موثر ہے۔
